自動ロールツーロールラベル貼付機と従来のラベル貼り付け方法の比較：なぜロールツーロールラベル貼付機がロール素材加工効率の王様と言われるのか？

コイル材料の特殊性により、生産全体におけるラベル付けプロセスは、生産全体の進捗に直接影響します。ほとんどのラベル付け方法は、手作業または半自動機械によって行われます。春雷インテリジェントの立ち上げ自動ロールツーロールラベル貼付機ロール素材業界全体に朗報をもたらしました。今回は、ロール材の「高効率の王様」と呼ばれる理由についてお話します。

従来のラベル付けで最も頭痛の種となるのは、精度の問題です。手作業でラベルを貼る場合、作業者が少しでも注意を怠ると、特にフィルムや紙などの柔らかいロールの場合、ラベルが曲がったり、位置がずれたりすることがあります。少し力を加えると変形する可能性があります。半自動装置では、ロールの張力が不安定なためにラベルの位置がずれることが多く、その後の手直しに時間がかかります。自動ロールツーロール ラベル貼付機は、インテリジェント センサーとサーボ モーターによって制御され、ラベルとロールの位置を正確に調整でき、誤差は 0.5 ミリメートル以内に制御されます。ラベル不良がほとんどなくなり、良品率が大幅に向上します。

動作しきい値は、従来のアプローチの欠点でもあります。経験豊富な従業員が熟練するまでには長期間のトレーニングが必要ですが、新入社員は注意しないと間違いを犯す可能性があります。の自動ロールツーロールラベル貼付機スマートフォンを使うのと同じくらい簡単です。作業者がタッチスクリーンを通じてパラメータを設定すると、機械が材料の供給、ラベル貼り、受け取りの全プロセスを自動的に完了します。初心者でも 30 分で独立して操作できるため、トレーニング コストが大幅に削減されます。

スピードの差はさらに明らかです。手動ラベル付けでは、1 分あたり最大 20 ～ 30 個のアイテムを完了できます。半自動装置はそれほど優れたものではありません。大量の注文があると、それを補うために残業が必要になることもよくあります。ロールツーロールラベル貼付機の速度は、1 分あたり 200 枚をゆうに超えます。これは、15 ～ 20 人の作業員を合わせた効率に相当します。 24時間連続稼働も問題なく行え、繁忙期の納期を気にする必要もありません。

コストの観点から見ると、自動ロールツーロールラベル貼付機「コスト削減の専門家」でもあります。従来の方法では人件費の割合が高くなります。チームの収入は一日数千元であり、物質的な無駄が生じるのは避けられない。この機械は 3 ～ 4 人の作業員を節約し、ラベル消耗品の使用率を 99% 以上に高めることができます。中規模の工場に基づいて計算すると、毎月 5 万～8 万元を節約でき、設備コストは 2 か月以内に回収できます。

コイル加工プラントの場合、適切なラベル貼付機を選択することで、効率の核心を把握することができます。ロールツーロールラベリングは、効率、精度、利便性の点で有利な立場にあり、時代遅れの方法をすべて残し、コスト削減と効率向上のための最適なソリューションに変えます。