リワインダーのプロセス制御の問題点を解決するにはどうすればよいですか?

Chunlei はオートメーション業界に 15 年間深く携わっており、装置の巻き戻しに関して豊富な経験を持っています。お客様の生産において最も困っている問題について、弊社では以下の点をまとめました。張力が不安定、エッジのズレや段差、段取り替えが面倒、起動・停止時や接合時に不良が発生しやすい。市場にある通常の装置が無駄が多く、効率が低く、経験豊富な作業者のスキルに依存している理由は、ほとんどすべてこれらのプロセスの欠点によるものです。当社の装置は、上記の問題に対して対象を絞った最適化を完全に行っています。すべてのソリューションは実際に実装されており、顧客の損失の削減、歩留まりの向上、労働力の節約に役立ちます。

I. 不安定な張力の問題を完全に解決

業界でよくある問題: 装置の稼働中、ロール サイズは変化し続けます。始動時、停止時、およびスプライス通過中に張力が大きく変動し、材料が伸びたり、しわになったり、破損したりしやすくなります。巻き取りの内側が緩く外側がきつくなってコアの崩壊が発生したり、外側がきつくて内側が緩んでロール爆発が発生したりして、廃棄率が高くなる可能性があります。

当社のソリューション:

1. 全プロセスクローズドループテンション + テーパーテンション調整:システムが推定した張力には依存しません。張力センサーを使用してリアルタイムで正確にデータを収集し、サーボモーターがリアルタイムで力を調整します。ロールが大きくなるにつれて、システムは自動的に巻き戻し張力を徐々に下げ、外側の層が内側の素材を押しつぶすことを根本的に防ぎます。ラベルフィルム、フィルム、薄紙に対しても安定しています。

2. リアルタイムのロール直径計算 + 慣性補償:大きいロールと小さいロールでは慣性がまったく異なります。大きなロールは慣性が大きく、材料のオーバーシュートが発生しやすいです。小さなロールは素材を引っ張って破損する可能性があります。当社の装置はリアルタイムでロール直径を計算し、慣性力を自動的に調整できるため、起動時に急激に引っ張られることがなく、停止時にロールが緩むことがなく、全体の安定性が確保されます。

3. 3段階の独立した張力制御：巻き戻し、トラクション、巻き戻しの張力は、相互に干渉することなく個別に制御されます。特に台紙付きラベル素材に適しており、面ラベルと台紙を別々に管理し、ズレやズレ、ずれを防ぎます。

4. ダンサーローラーの緩衝と減衰:スプライス通過時や急激な速度変化時の瞬間的な張力の影響に対処するように特別に設計されており、すべての変動を緩衝し、突然の材料の破損やしわを排除します。

5. 材料パラメータのワンタッチ保存:紙、PETフィルム、剥離フィルムなどの一般的に使用される材料パラメータはすべてシステムに保存されています。材料を変更する場合、ワンタッチで呼び出すだけで、材料の無駄な試運転やパラメータ調整を繰り返す必要がなくなります。

II.ズレ・端面の凹凸・修正不良の問題を徹底解決

業界でよくある問題: 速度が上がるとすぐに機械が逸脱します。透明なフィルムや薄い素材は通常の電気の目では検出できず、仕上がりのロール端面が歪んだり、白マージンが不均一になったり、エッジのバタつきが生じ、お客様の返品につながります。多くの機械は依然として空気圧シリンダーの補正に依存しているため、速度が増加すると補正が追いつきません。

当社のソリューション:

1. 材料固有の検出センサー:通常のラベルや紙には光電アイを使用します。透明フィルムと離型フィルムには超音波補正を使用します。透明な材質を問わず、検出漏れなく正確に検出できます。

2. サーボ高速補正、より速く、より安定した応答:従来の空圧シリンダ補正を廃止し、サーボ補正を採用することで、位置決めが正確で、高速運転でも遅れがなく、高速生産のズレを完全に解決しました。

3. 根本のズレを解消するハードウェア基盤：フレームは厚みがあり、ストレスが軽減されているため、長期間使用しても変形しません。すべてのローラーは平行度を確保し、動的にバランスが保たれているため、機械の振動やローラーの振れによって引き起こされる周期的な偏差が排除されます。

4. 2 段階のセグメント補正:巻き出し端で最初に修正し、巻き取り端で二次微修正を行うことで、ずれを蓄積することなく層ごとに修正し、長いウェブパスでも端面をきれいに保ちます。

5. インテリジェントな信号フィルタリング:素材のフラッターや粗いエッジによって引き起こされる誤った信号をフィルタリングし、補正振動やエッジフラッターを排除します。

Ⅲ．難しい切り替え、遅いデバッグ、経験豊富な作業者への依存の問題を解決

業界でよくある問題: 幅や材質を変更するには、経験豊富なオペレーターによる調整が必要です。初心者はうまく調整できません。セットアップには時間がかかり、試運転には多くの無駄が生じます。容量はデバッグによって完全にボトルネックになっています。

当社のソリューション:

1. 複数のプロセスレシピをワンタッチで呼び出す：材質ごとの張力、テーパー、補正感度、走行速度をすべてあらかじめ記憶。製品を変更する場合、デバッグを繰り返し行う必要はありません。ワンタッチでパラメータを切り替えます。

2. ユーザーフレンドリーなウィザードによるデバッグ:タッチスクリーンインターフェイスはシンプルで直感的です。幅や生地の厚さを手順に従って設定すれば、上級技術者に頼らずに使用できます。一般の従業員でも操作可能です。

3. 迅速な組み立てと分解の構造:エアシャフトの素早いロール交換、ガイドコンポーネントの素早い調整と取り外しにより、仕様や材質の変更に伴うダウンタイムを大幅に短縮します。

4. ワンタッチ自動センサー校正：張力および補正電動アイでは、手動による校正を繰り返し行う必要はありません。システムは自動的に校正を行うため、時間を節約し、精度を確保します。

IV.始動・停止時の衝撃が大きく、接続部通過時の不良が多い問題を解決

業界でよくある問題: 開始/停止速度が急すぎるため、材料が破損したり、材料が緩みやすくなり、しわが発生します。ウェブスプライスの厚みが厚く、ローラーを通過する際に張力が急激に変化するため、100％シワや欠陥が発生します。手動による監視と速度の低下が必要となり、人件費が高くつき、損失が大きくなります。

当社のソリューション:

1. S 字カーブの柔軟なスタート/ストップ:速度の変化が非常にスムーズで、急加速や急減速の影響がなく、素材の伸びや緩みを防ぎます。

2. 自動スプライス認識、自動速度変更、張力調整:エレクトリックアイがスプライスを検出すると、装置は自動的に速度を落として張力を微調整し、ローラーセットをスムーズに通過します。スプライスが通過すると、手動での作業を必要とせずに自動的に高速生産が再開され、スプライスの欠陥が大幅に減少します。

3. 材料破損時の自動保護停止:材料の破損が検出されると、装置は直ちに停止して張力を維持し、材料が緩んだりローラーに巻き付くのを防ぎ、機械の故障と材料の無駄を削減します。

V. 低い多材料適応性と同期していない二層材料の問題を解決する

業界によくある問題:薄い素材は伸びやすく、厚い素材は滑りやすい。ラベル面とライナーを備えた 2 層素材は、位置ずれ、位置ずれ、動作の同期外れが発生しやすく、最終製品の合格率が低くなります。

当社のソリューション:

1. フェイスとライナーの独立したテンション制御:2層ラベル素材の場合、ライナーの巻き戻しと面材の送りを個別に制御し、層間の滑りやラベルのズレを完全に排除します。

2. 調整可能なトラクション圧力:素材の硬さや厚みに応じてローラーの圧力を調整してください。柔らかい素材は潰れず、硬い素材も滑りません。

3. 多軸速度同期:巻き戻し、牽引、巻き戻しの速度が速度差なくリアルタイムで一致するため、根元の伸びやシワが解消されます。

当社の巻き戻し装置は、業界の一般的な問題を解決するために特別に設計されています。経験豊富な作業者の感覚に依存しません。代わりに、インテリジェントな機器アルゴリズムに依存して、顧客の労働力の節約、無駄の削減、歩留まりの向上、生産能力の向上を支援します。